热水锅炉水压试验方案

1锅炉水压试验方案
                                                                                                一、工程概况
本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、编制依据
1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》
2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81
4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸
三、水压试验前具备的条件
a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；
e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
g)管道已按规范要求无损检测完毕；
h)管道上焊接件已焊接完毕；
i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；
l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；
m)锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
n)合金钢管光谱分析资料齐全；
o)需热处理的管道已进行了热处理；
p)锅炉水位计已按要求安装；
q)水压试验前资料已报验；
r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、水压试验前的准备
针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：
A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案
a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；
b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；
c)锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；
d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需1500m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；
e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；
f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；
g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；
h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；
i)将疏水箱进口管接至室外；
j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；
k)将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案
1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；
2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；
3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；
4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；
5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；
6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；
7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；
8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送
1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；
2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；
3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；
4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；
5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、水压试验要求
a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；
b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；
c)水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、水压试验步骤
a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；
b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；
c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；
d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；
e)在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；
f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；
g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；
h)待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；
i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；
j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、锅炉系统防腐保护
因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：
a)短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10
b)长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、安全注意事项
a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；
b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；
c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；
d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；
e)试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；
f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；
g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；
h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；
i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、试压小组人员
建设单位:略
监理单位：略
施工单位：略
十、试压配备机具一览表
序号机具名称规格单位数量备注
1电动试压泵10Mpa台1公用
2温度计个15
3压力表10Mpa块2
4压力表0.7Mpa块1
5离心泵Q=40m3H=70m台1
6无缝钢管φ89*4m250
7无缝钢管φ108*4m60公用
8H型钢H300吨1
9压力表弯个2
10槽钢［18a吨1.8
11焦碳火炉个4
12电加热器
13试压锅炉2t热水锅炉台1第一种方案
14煤吨60
15槽钢［14a吨1.5
16槽钢［10吨0.5第一种方案
17钢板δ=10吨0.1
18压形板m240
19钩头螺栓φ6个150
20岩棉m2200
21岩棉管壳DN150δ=50m2150
22岩棉管壳DN80δ=50m2100
23钢柱散热器片2640
24无缝钢管φ159*4m20XX
25截止阀个
26钢板δ=4吨0.5
27焦碳火炉个30第二种方案
28焦碳吨70
29无缝钢管φ89*4m1500第三种方案
30槽钢［10吨1
                                                                                                2热水锅炉水压试验方案
                                                                                                1．锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。
2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求：
（1）.锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；
（2）.水冷壁、对流管束及其它管子应畅通；
（3）.受热面上的附件应焊接完成；
（4）.试压系统的压力表不应少于2块。压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。
3.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于70℃。
5．本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为：1.25P=2.0Mpa.．关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。
6．水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于0.3Mpa为宜，当升至0.3-0.4Mpa时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。
7．压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件，20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。
8．水压试验后，受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。
锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
                                                                                                3锅炉水压试验方案
                                                                                                一、工程概况
济南西客站片区供热工程是为西客站片区配套的集中供热工程，工程采用的2台DZL70-1.6/130/70-AII3型新型水火管燃煤热水锅炉，是由天津宝成机械集团有限公司生产，并由天津宝成机电设备安装工程有限公司负责安装，该项工程是济南市重点工程。济南西客站片区供热工程锅炉水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。
二、编制依据
1、《热水锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273-20XX《锅炉安装工程施工及验收规范》
三、水压试验人员组织机构
总指挥:刘培新副总指挥：周建华通讯员：高云山司泵人员：孙昌军压力表观测人员：孙永生检查人员炉顶检查人员：刘德保下锅壳检查人员：夏家义锅炉底部检查人员：周佑华
四、水压试验安全措施
安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：
1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程
1、水压试验前应具备条件
①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
②检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。
③应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
④装设的压力表为3只，其精度等级不低于2.5级。其中炉前为此次观测主表。
⑤水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
⑥环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
2、水压试验前的准备
①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。
②加压泵检查加压正常。
③水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。
④良好的排水设施，以便降压能及时进行。
⑤需要统一的人员指挥，做到信号一致。
⑥水压试验无关人员不得进入现场。
⑦水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。
⑧对讲机及移动电话通讯良好。
3、水压试验过程
①水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
②各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4MPa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行复紧。
③锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组、下锅壳及中集箱检查组、锅炉底部检查组。炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入上锅筒焊口；锅炉下锅壳及中集箱检查组分工检查所有受热面管插入下锅壳焊口、所有受热面管插入中集箱焊口；锅炉底部检查组分工所有受热面管插入前集箱、后集箱、侧下集箱焊口。检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。
④当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6MPa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能做好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。
⑤在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1MPa/min，待压力升至2.0MPa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20min后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6MPa（降压速度不得超过0.1MPa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1MPa/min，待水压降至0MPa时，打开排污阀放尽水，记录人员记录好时间和降压后，结束水压试验。
4、水压试验合格标准及认证
①水压试验合格标准：在试压2.0MPa下保持20min，压降不超过0.05MPa，压力降到锅炉额定出水1.6MPa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，检查期间压力保持不变；水压试验后，无可见的残余变形。
②水压试验合格认证：水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”，参与各方签字认证。
                                                                                                4锅炉水压试验方案
                                                                                                1试验准备工作
1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求
2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序
3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。
3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施
4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
4.5操作人员须严格按方案进行操作，发现异常情况及时汇报。
4.6严禁带压和擅自处理受压部件。
4.7检查时应带好安全帽，高处及危险处应搭设好检查临时设施。
4.8配置安全照明灯具及手持照明用具。
5、试压人员安排
根据现场实际情况确定试压指挥人员如下：
总指挥长：项目经理、甲方代表
副指挥长：项目付经理、技术负责人
试压工作配备如下劳动力：
管工：6名
电工：1名
普工：6名
                                                                                                5锅炉水压试验方案
                                                                                                一、试验目的:
1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：
1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-20XX）
2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-20XX）
3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62Mpa，超压试验压力为23.28Mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71Mpa，超压试验压力为5.57Mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略
四、水压试验时检查的重点：
1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；
2、低温过热器、省煤器；
3、修后各换管处和堆焊处；
4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；
6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；
7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：
1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；
2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；
3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；
4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；
5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除；
6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人；
7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40Mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10Mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。
8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行；
9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门；
10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭；
11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃；
12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕；
13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门/调节门；过热器顶棚/环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗/疏放水门；过热器各级减温水手动/电动/调节门；再热器事故减温水手动/电动/调节门；后屏至吹灰手动门/电动门/调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门；PCV阀手动门；炉底加热进汽一/二次电动门及各加热分门，炉内汽水取样一次门。
2）、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭。
3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。
4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
（1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，PH值为9-10；
（2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束；
（3）现场清理干净，道路畅通、照明良好；
（4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。
六、水压试验步骤：
1、上水：
1.1水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。
1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高Ⅱ值联锁。
1.3本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。
1.4再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水A/B侧同时上水，A/B侧上水量一致。
1.5上水温度控制在30-700C；上水温度与锅筒壁温差不超过28℃。
1.6上水速度应缓慢，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。
1.7上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。
1.9锅炉上水前联系化学人员加药。
2、升压和检查：
2.1再热器系统水压试验：
2.1.1关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水A/B侧同时进水。
2.1.2中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0Mpa以下升压速度≤0.1Mpa/min；达到1.0Mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3Mpa/min，升至3.71Mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以0.2Mpa/min速度升压至5.57MP，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min速度降至工作压力3.71MP后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
2.2锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在1.0Mpa以下升压速度0.2～0.3Mpa/min，达到1.0Mpa时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度0.3～0.4Mpa/min，至6.0Mpa时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至12Mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以0.2～0.3Mpa/min升压速度升至18.62Mpa，稳压进行全面检查。无异常后隔绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以＜0.2Mpa/min升压至超压试验压力23.28MP，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在0.3～0.5Mpa/min，压力降至0.1～0.2Mpa时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。
4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。
5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规定执行，恢复水压试验中临时措施。
七、水压试验合格标准：
1、水压元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象；
2、经宏观检查，受压元件无明显的残余变形；
3、省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降在5分钟内不大于0.5Mpa，再热器系统压降在5分钟内不大于0.25Mpa。
八、安全注意事项：炉侧：
1、水压试验进行前，编写水压试验操作措施、画出水压试验系统图，经审核批准后组织人员学习。
2、水压试验过程中，由试验总指挥统一指挥,升压、降压时都应得到总指挥的批准后方能进行。
3、应有专人负责升压操作，严防超压，压力监视以就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
4、防止超压可以采取下列措施：
1）开启事故放水门；
2）开连排、定排；
3）开启过热器、再热器疏水门；
4）降低给水泵转速或停止给水泵运行等措施。
5、水压试验前对上水、升压、放水、加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
6、所有平台梯子畅通，应搭设脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
7、水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应撤离现场。
8、在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
9、在升压过程中，不得对承压部件做任何检修、检查工作。
10、汽包内水温低于30℃不得升压。
11、水压试验用的对讲机、电话通讯设备要准备好。
12、水压试验现场应有充足的照明。
机侧：
1、水压试验中加强对高旁后压力及再热汽压力的监视，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。
2、严格执行水压试验汽机阀门检查卡，水压试验过程中，开启#1--6高压导气管快冷排气一、二次门，严密监视高压缸快冷排气管是否有水流出，以判断高压主汽门和调门的严密性。
3、投运前置泵前应注意检查汽泵密封水回水至单级水封手动门开启，单级水封溢流手动门开启。
4、因门杆会漏水至轴加，应注意监视轴加水位，水压试验期间开启轴加多级水封旁路门直接回凝汽器。
5、本次水压试验给水走高加主路，对高加水侧查漏。
九、人员组织安排：
1、#1炉大修后汽水系统做水压试验，成立水压试验领导小组，统一指挥；检查人员统一分工，听从指挥，发现问题及时向指挥部汇报。
2、参加试验领导小组人员组成如下：试验总指挥：试验副指挥：运行负责人：当班值长试验成员：
3、现场检查负责人：
4、火电检修组织机构水压总指挥：水压总负责：水压技术负责：锅炉负责：汽机负责：电气负责：热工负责：检查负责人：
1、低温过热器、省煤器、包墙检查负责人：
2、中温再热器、高温再热器、水冷壁后墙后部、高温过热器、前包墙拉稀管检查负责人：
3、水冷壁、壁式再热器检查负责人：
4、大包、汽包（包括水位计、压力表、加药管、连续排污管、事故放水管、内给水管、取样管的连通管一次门前）、本体排气门检查负责人：
5、锅炉、汽机阀门检查负责人：
6、热力系统检查负责人：
十一、试验记录（附后）。