炼钢实习报告

　　炼钢实习报告
　　实习目的
　　顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。
　　伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。
　　这次能到沧州纵横工作，我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识；我感受到了工作的艰辛；体会到作业长对员工的关怀与教导；我一定要为了美好的明天努力。
　　来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的情况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。
　　一、安全知识教育：
　　根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。
　　大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。
　　二、转炉工艺操作流程
　　加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。
　　1、转炉炼钢的基本任务
　　脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期（20%），Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低；吹炼终了，Mn有回升。
　　Si、Mn氧化同时，C也被少量氧化，当Si、Mn氧化结束，炉温达1450oC以上时，C的氧化速度迅速提高；吹炼后期，脱碳速度又有所降低。
　　吹炼开始，Si迅速氧化，使炉渣中SiO2到达20%，随着CaO逐渐熔化，渣中CaO含量升高；当Si氧化结束后，渣中SiO2降低，炉渣碱度提高。
　　吹炼开始，炉渣FeO达20~30%，随着脱碳度迅速提高而降低；吹炼后期，又有所提高。
　　吹炼前期，由于碱性氧化渣的迅速形成，钢中磷开始降低。
　　渣中MgO含量的变化与是否采用白云石等有关。
　　吹炼过程:
　　吹炼过程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放热，熔池温度上升；温度越高，元素氧化速度越快。
　　加入石灰等炉料的吸热使温度降低。
　　熔池的实际升温与冷却剂种类、加入量和加入时间等有关。吹炼过程中熔池需要升温400--500oC。
　　根据一炉钢吹炼过程中金属成分、炉渣成分、熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可分为3个阶段。
　　2.1、吹炼过程的第一阶段吹炼前期:炼前期也称硅锰氧化期。兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分造渣料。
　　吹炼前期的任务是早化渣，多去磷，均匀升温。这样不仅对去除P、S有利，同时又可以减少熔渣对炉衬的侵蚀。
　　开吹时必须有一个合适的枪位，能够加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定TFe和MgO含量并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。
　　当Si、Mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。
　　2.2、吹炼过程的第二阶段
　　吹炼中期:吹炼中期也称碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往较低，容易出现熔渣“返干”现象，由此而引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时继续去除P和S。
　　操作的关键是合适的枪位。这样不仅对熔池有良好的搅拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且还可避免熔渣严重的“返干”和喷溅。
　　2.3、吹炼过程的第三阶段终点控制:终点的任务是:
　　–在拉准碳的同时确保钢中P、S含量合乎要求；–钢水温度达到所炼钢种要求的范围；–控制好熔渣的氧化性和炉渣成分；
　　–使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位同样是很重要的。
　　成分和温度合格，出钢。关键之一：确定合适的枪位。
　　2.4、出钢阶段
　　出钢:钢过程中进行脱氧合金化。
　　溅渣.
　　出钢完毕，检查炉衬损坏情况，喷补。
　　装料，继续炼钢。
　　常见事故及处理
　　1.喷溅爆发性喷溅
　　产生原因:熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体。爆发性喷溅的预防和处理
　　控制熔池温度。均匀升温，均衡进行碳氧反应。控制熔渣中TFe含量。避免炉渣过分发泡。前期抢位不过高，小批量多次加入渣料。合理处理炉渣“返干”。控制好终点的降枪时机。
　　炉役前期炉膛小，前期温度低，渣中TFe偏高，要及时降枪。补炉后，炉衬温度低，前期吹炼温度低，氧化性强，要及时降枪。留渣操作熔渣TFe较高，兑铁前要采取冷凝熔渣的措施。
　　发生喷溅要适当提枪，降低碳-氧反应速度和熔池升温速度，并借助于氧气流股吹开熔渣，促使气体的排出。
　　炉温高时，适当加一些石灰冷却熔池，稠化熔渣。使用防喷剂，降低熔渣中TFe含量。
　　泡沫性喷溅
　　产生原因
　　碳-氧反应不均衡、炉容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣层厚度大。泡沫性喷溅的预防和处理控制好铁水中的Si、P含量。
　　控制好熔渣中TFe含量，不出现TFe积聚现象，以免熔润过分发泡。
　　金属喷溅
　　产生原因
　　渣中TFe过低，熔渣流动性不好，氧气流直接接触金属液面，碳氧反应生成的CO气体排出时，带动金属液滴飞出炉外，形成金属喷溅。
　　当长时间低枪位操作、二批料加入过早、炉渣未化透就急于降枪脱碳等，都有可能产生金属喷溅。
　　金属喷溅的预防和处理
　　分阶段定量装入制度应合理增加装入量，避免超装，防止熔池过深。及时处理溅渣护炉引起的炉底上涨。经常测量炉液面，以防枪位控制不当。
　　控制好枪位，化好渣，避免枪位过低、TFe含量过低。
　　操作事故及处理
　　2.温度不合格
　　原因
　　高P、S铁水反复二次造渣，热量失大；炉役前期，新炉衬温度低，出钢时间过长；炉役后期，搅拌不均匀，测温无代表性；钢包内残钢量较多或烘烤度不够；装入的重型废钢未完全熔化等。
　　高温钢
　　出钢前发现炉温过高，可加入适量的炉料冷却熔池，并采用点吹使熔池温度、成分均匀。测温合格后，就可以出钢。
　　出钢温度高出不多，LF炉加小块清洁钢、延长吹氩时间、或延长镇静时间。
　　低温钢
　　当温度过低时，可向炉内增碳补吹提温；或加硅铁补吹提温。若熔池碳含量高时，可直接补吹提温。若出钢后发现低温，LF炉升温。
　　3.成分不合格
　　锰含量不合格原因
　　铁水锰含量有波动，对终点余锰估计不准；锰铁成分有变化，或者数量计算不推；铁水的装入量不准或是波动较大；
　　出钢时下渣过多，钢包内钢水有大翻，因而合金元素的吸收率变化；设备等问题，合金未全部加在钢包之内；人工判断有误，如炼钢工经验不足，出现误判。
　　硫含量出格原因
　　原料中硫含量突然增加，未及时通知炉前，没能采取相应的措施。吹炼过程中熔渣的流动性差、碱度低，或渣量太少、炉温低等。
　　磷含量出格原因
　　熔渣流动性差、碱度低，或终点温度过高等；出钢过程中下渣过多，或合金加得不得当。
　　4.回炉钢冶炼
　　分2—3炉处理全炉回炉钢水;
　　配加一定数量的硅铁，保证熔池有足够的热量；
　　硅钢、16Mn等合金元素含量高的钢种，回炉的数量不能超过装入量的一半；根据补充兑入铁水的成分配加渣料，控制终点渣碱度值；枪位控制，既要保证化好渣，又要防止损坏氧枪喷嘴和喷溅；预脱氧合金元素的收得率比正常吹炼时要偏低些；调节冷却剂加入量，保证终点温度合乎要求。
　　5.氧枪粘钢及漏水氧枪粘钢主要原因：
　　炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重；枪位过低等造成；喷头结构、氧压。氧枪粘钢处理
　　粘钢较少，一般在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要稍高些(高出出钢温度上限10℃左右)，熔渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。
　　粘钢严重，停吹后，人工用钎子打或用乙炔—氧气来切割。吹炼过程发现氧枪漏水或罩裙、烟道及其他部位造成炉内进水
　　应立即切断水源同时停止吹炼，严禁动炉，待炉内水分蒸发完毕后才可摇炉处理。
　　6.漏钢
　　预防和处理
　　根据发红部位决定处理办法。若发红部位靠上，可继续吹炼，拉碳出钢后处理；发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。
　　出钢后应仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，组织修补，漏钢孔洞小，可采用投补加喷补，但一定保证烧结时间；漏钢孔洞大，可分两次投补，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁吹炼1—2炉提高温度后，再次修补。
　　7.冻炉原因设备故障造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。冻炉处理炉内凝钢不多时，开吹的第一炉就可以全部解冻；若凝钢数量较多时，就要连续吹炼两炉才能熔掉全部凝钢。
　　第一炉全部装入铁水，兑铁水后，配加部分硅铁，并且分批加入焦炭，
　　也可以将焦炭一次加入炉内，焦炭加入总量一般是铁水量的1／30左右。在吹炼前要测液面，吹炼过程注意控制枪位。
　　第二炉的吹炼就要根据炉内剩余凝钢的多少及炉温情况确定处理方法。
　　如果剩余凝钢不太多，炉温也较高，兑入铁水后只配加部分硅铁，不加冷却剂并控制好熔渣的流动性，炉内的凝钢基本上可以全部熔化，并达到出钢温度在要求范围之内。
　　实习总结
　　在厂的这几个月里，我接触到了很多的东西，也受了原来没有受过的苦，转炉炼钢也是个体力活，经历过这些使我感觉到自己一下长大了许多，看着火红的钢水，我心里有说不出的成就感，有些设备在学校书本里虽然提到过了，可是毕竟是抽象的东西，现在我可以进距离观察了，多书本的知识起了巩固的作用，也见到了许多书本上没有的东西，工厂就像是一个升华了的学校。厂子的设备不断的更新，我们也不断的接触新技术，因此许多人干了很多年还一直在学习，要想成为一个好的工人就要不断的更新自己的知识库，要与时俱进，同时我也感谢纵横和学校给了我这个机会，学校为了我们的工作也是煞费苦心啊，我会珍惜这个机会，努力拼搏,给自己争气,为学校争光。
　　这次实习，使我受益匪浅。在此，我也非常感谢老师们对我的教诲。
　　
　　【第二篇】
　　一、实习目的：
　　通过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
　　二、实习时间：
　　20xx年6月4号至20xx年6月8号。
　　三、实习地点：
　　新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
　　四、企业概述：
　　炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计能力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
　　炼钢厂一期工程于2003年5月份投产，二期工程于2005年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
　　炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250×（1400~2300）mm2板坯，130×130mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
　　炼钢厂主要工序：
　　五、实习内容：
　　1.转炉炉前
　　转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
　　工艺流程：
　　氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。
　　炼钢原料：
　　转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。
　　转炉工序关键工艺控制点：
　　①冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧枪检查、确认。
　　②枪位、加料必须与冶炼钢种要求、铁水条件相符合。
　　③终点成分、温度必须保证到站符合工艺要求。
　　④合金、增碳剂加入必须规范。
　　⑤出钢渣洗及吹氩操作必须规范。
　　⑥视炉况、渣况调查，控制溅渣枪位和时间。
　　一号转炉20xx.6.5晚班相关数据：
　　2.精炼炉
　　LF精炼炉
　　。LF精炼炉工艺
　　通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。
　　2.升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。
　　LF精炼炉工序关键工艺控制点
　　1.钢种标准成分应当清楚。
　　2.氩气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。
　　3.称渣前必须查看转炉是否渣洗。
　　4.微合金加入量（顺序）与钙处理必须规范。
　　5.关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判
　　③LF精炼炉技术操作规程。
　　氩站
　　1、大包水口灌沙。
　　2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa~0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩（亮圈500mm，流量大于150L/min）2~3分钟如有亮圈＜200mm，或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。
　　3、直接上连铸钢水在氩站时间必须≥6分钟：1#机要求平台钢水在＜150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢必须开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须≥3分钟流量大于150L/min。
　　4、钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。
　　RH精炼炉
　　。RH精炼炉工艺
　　1、检查岗位设备（测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样）是否正常。
　　2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。
　　3、真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。
　　4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。
　　5、视情况对浸渍管进行喷补。
　　②RH精炼炉工序关键工艺控制点
　　1、真空槽内冷钢必须及时清洗。
　　2、新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。
　　3、纯脱气时间，真空度必须符合工艺。
　　4、单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。
　　5、重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度
　　③RH精炼炉作业流程图
　　先行加碳---先行脱碳---先行加铝---先行升温---
　　钢水循环均匀2分钟后，测温取样，有些钢种还要定氧等---
　　上连铸
　　④RH事故应急方案
　　一、处理突然停冷凝水或蒸汽
　　1、紧急复压至大气压状态。
　　2、钢包下限至下限位
　　3、钢包吊至待机位，吊LF炉处理
　　4、事故处理
　　二、处理突然停机械冷却水
　　1、确认事故水系统自动打开。
　　2、紧急复压至大气压。
　　3、钢包下降至下限位。
　　4、钢包开至待机位LF炉处理。
　　3.连铸
　　连铸工序关键工艺控制点：
　　1、开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。
　　2、大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须规范。
　　3、保护渣、覆盖剂加入必须规范。
　　4、二冷水表必须符合钢种要求。
　　5、中包温度、拉速必须匹配。
　　6、中包测温必须规范、准确。
　　7、取样必须在大包100~110吨时进行。
　　作业程序和标准：
　　接班
　　1、班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。
　　2、对口交接班，认真听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。
　　3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字，并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。
　　4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。
　　常见铸坯缺陷的处理
　　1.影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及Ⅰ区。出现该废品时可先降速（如足辊区手动配水则同时恢复自动），之后观察足辊及一段冷却水的具体情况，再酌情选择如下方法进行处理：手动关闭Ⅱ区水及减少Ⅰ区水；手动关小Ⅰ、Ⅱ区水；手动关小足辊区、Ⅰ、Ⅱ区水；手动适当调高足辊区水；堵流更换结晶器。
　　2.产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向；如在同拉速下只是单流产生疏松，一般问题主要在一段（如喷嘴缺失严重而单面水大），可通过降水来解决。
　　表面纵裂应对措施
　　1.发现在线红坯表面纵裂首先降低拉速0.1m/min(在温度拉速匹配的基础上)，无纵裂后拉速恢复正常。
　　2.确认以下参数是否达到要求
　　①结晶器内渣况,②大包保护浇注情况,③快换水口对中和插入深度,④结晶器内液面波动,⑤结晶器进水温度、水量和压力,⑥裂纹炉次[S]含量（[S]≤0.030%）,⑦裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀情况（该炉次塞棒历史记录差值≥8mm）,⑧钢水是否粘（塞棒位置是否有逐渐上升），⑨二冷水量、压力状况。如参数异常，及时反馈给相应单位人员来解决；如参数无异常，则询问值班调度和前道工序的工艺情况。
　　3细小水印或凹槽纵裂
　　如果出现持续性细小水印或凹槽纵裂（≥4快），确认参数正常的情况下按规定进行换渣操作。(面试网 www.xipick.com)
　　4中间较长或严重纵裂
　　在保证液面不翻动的情况下，减少水口插入深度10mm，如塞棒侵蚀严重（该炉次塞棒历史记录差值≥15mm）确认保护浇注正常后，通知调度注意钢水氧性，在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。
　　5如按以上操作未能解决裂纹，且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理，检查结晶器铜板磨损情况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等情况，发现问题及时处理，若无异常则更换结晶器。
　　六.实习总结
　　这次在新钢为期一周的生产实习，转眼间就过去了，但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明了方向。
　　最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。
　　
　　【第三篇】
　　一、实习地点：
　　成渝钒钛科技有限公司炼钢厂
　　二、实习时间：
　　20xx年2月27日——20xx年3月23日
　　三、实习目的：
　　毕业实习是我们通过专业课的学习，走上工作岗位之前的主要实践性教学环节。通过毕业实践能基本掌握转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的生产工艺流程，了解转炉炼钢、炉外精炼以及连铸的工艺特点，能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理、性能和一些主要参数，熟悉车间主厂房的工艺、布置概况等，了解部分工段的生产过程。通过理论和实践的相结合，我们更深入的学到了许多专业知识和一些安全技术知识，为毕业后的工作打下一个良好基础。
　　四、实习内容：
　　1.安全知识教育：
　　根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。
　　大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。
　　2.装备构成及设备参数：
　　成渝钒钛科技有限公司拥有五座高炉、三座转炉、三台连铸机、一套高速线材轧机、一条全连轧棒材生产线、四套制氧机组、六套发电机组和捣固炼焦、化产系统等台套设施，形成了"四全一喷"（全精料、全孰料、全连铸、全一火成材、富氧喷煤）的先进生产工艺。主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工、有色金属冶炼及加工等。其炼钢厂主要生产设备有公称容量为70T的转炉三座，60T的LF精炼炉一座（但很少使用），较为常用的精炼炉是80T的LF炉一座，以及弧形连铸机等装备。
　　70T的转炉，最大出钢量为70—80T，一座用于提钒，两座用于炼钢。主要冶炼建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣提炼等，其主导产品有6mm—36mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm规格钢筋混凝土用热轧钢筋（含钢坯）普通热轧钢筋（HRB500）、6—22mm规格盘卷（直条）热轧光圆钢筋（HPB235、HPB300）、焊接用钢盘条（5.5mm—6.5mm）等。
　　连铸机有三台，其中两台为方坯连铸机，主要生产小方坯，一台为板坯连铸机，主要生产中厚板，实习期间板坯连铸机处于维护阶段，未进行生产。方坯连铸机为弧形连铸机，一机五流，采用两点矫直，火焰切割。
　　3.炼钢车间一号转炉中控室某时刻炉内元素含量：（略）
　　4.主要实习工段：
　　成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要有原料工段、炼钢工段、精炼工段以及浇注工段。我们此次毕业实习是分组轮班进行实习，主要实习工段为炼钢工段和浇注工段。
　　原料工段包括原料和辅料，原料主要包括铁水和废钢，辅料主要包括铁合金、铁矿石、氧化铁皮等金属料和石灰、萤石、白云石、合成渣料，氧气等造渣材料。
　　转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。炼钢工段主要是利用三座70T的转炉进行冶炼操作，冶炼钢种主要有建筑用钢、焊接用钢、含钒钢铁以及钒渣的提炼等。
　　顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
　　①上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
　　②倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
　　③降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；
　　④3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约xxmin后火焰微弱，停吹）；
　　⑤倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
　　⑥出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
　　氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比P出/P0<0.528时形成超音速射流。
　　浇注分为模铸和连铸。模铸是指将钢水直接注入钢锭模中进行浇注，一般采用下注法。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括钢包回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸生产成材率高，工艺流程简单，生产成本低，目前绝大多数钢种均采用连铸进行生产，成渝钒钛科技有限公司炼钢厂主要采用连铸法进行生产。
　　5.生产工艺路线：
　　成渝钒钛科技有限公司炼钢厂转炉提钒主要的生产工艺路线（略）
　　转炉提钒是利用钒钛磁铁矿熔炼的含钒铁水，经过脱硫预处理后入转炉供氧冶炼，冶炼过程加入适当的冷却剂，并将温度控制在一定范围内，尽可能将铁水中的钒氧化进入渣中，提取粗钒渣，半钢再入炉炼钢；粗钒渣进一步除铁氧化焙烧浸出等工艺提取五氧化二钒，再通过其它工艺生产出钒铁、氮化钒等钒产品。
　　五、实习总结：
　　实习是我们钢铁专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。通过十多天的毕业实习，我们学到了许多课本上没有的知识，学到了许多经验，在实习的过程中我们不断记录与自己专业相关的知识，然后再将这些知识与理论知识相联系，从而能够更好地将理论与实际相结合，进一步深化我们对于理论知识的了解，同时也激起了我们对于学习专业知识的兴趣。
　　纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，需要学习的东西还很多，在今后的学习和生活中我会更加努力，为祖国钢铁事业贡献自己的一份力量！