炼铁实习报告

　　炼铁实习报告
　　一．前言
　　实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
　　具体要求：
　　1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
　　2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。
　　3．实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
　　4．做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
　　5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
　　6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
　　7．严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
　　8．在实习前，对实习学生进行实习动员。 实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。
　　实习时间：20xx年12月25日——20xx年01月2日
　　二．实习内容:
　　首先，在20xx年12月25日我们坐车来到目的地，安排好住处，第二天早上8:30，我们在宾馆门口集合乘车至德胜集团钢铁有限公司。到达公司后，在梁老师和高老师以及校友的带领下，我们来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。通过讲座，我了解到我们要注意高炉操作的危险源——煤气、氮气、高温、氧气（氮气会造成窒息），注意高温液体和有毒气体，在高炉区域不能随便吸烟，劳保穿戴齐全 。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故，作业时必须两人以上，不能单人操作，每到一个厂间都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事。同时也了解到当地社会环境复杂，夜间要少外出，防止出现不必要的事故。然后我们又参观了1250M2高炉中控室，观看了该厂的炼铁生产工艺模型以及生产工艺流程图，接下来又参加了烧结厂的安全培训，通过培训，我了解到我们实习时不能随便抽烟，参观时不能碰皮带和跨跃皮带，远离危险区域，禁止触碰配料机，在台车操作时，要防止煤气中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事项。然后两位老师分配具体岗位，将我们班分为了2个大组，1个大组分为3个小组，第一大组轮流到1#高炉、2#高炉、3#高炉实习，第二大组轮流到烧结厂、球团厂、烧结配料实习，我是第一大组的2小组，实习时间从早上9点至下午1点半。通过本次炼铁生产实习，在梁老师、高老师、老校友和工厂师傅的讲解下，让我更加理解了书本上的理论知识，知道了比书本上更丰富的知识，锻炼了我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识的能力。这印证了古人的一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时深切体会到理论与实际结合来学习的重要性。以下是具体实习内容：
　　1、炼铁生产实习
　　1.12#、3#、1#高炉实习过程
　　20xx年12月27日，早上9:00在梁老师的带领下来到了2号高炉（420m2）的中控室。该高炉有xx个风口，风口面积0.xx53m2，有2个球团料仓，6个烧结料仓，2个杂矿料仓，4个焦炭料仓，共xx个料仓。通过观看墙上的操作制度和生产要求，了解到高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，因此要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，所有的操作都需要中控室来下达指令。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度；在一定生产操作条件下，这些操作制度能够使高炉达到顺行、高产的工作准则。2号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6左右后提起，准备下料。 热风炉是高炉必须的设施，通常有四种工作制度，分别为并联（两烧两送）、三烧一送、交叉并联、半交叉并联。
　　相关要求：1.拱顶温度≦xx50℃；
　　2.废气温度≦350℃；
　　3.净煤气压力>5kPa；
　　4.冷却水进出水温差≦10℃；
　　5.风温：>1100℃。
　　以下是我所记录2号高炉的部分数据：
　　风温：>1100℃ 焦比：481.5㎏/tFe左右 煤比：175.2㎏/tFe左右铁水温度：xx20~xx40℃炉顶顶压：100~115kPa渣碱度：R实<1.2炉身中部温度：81℃热风压力：230~250kPa 冷风流量：1118m3/h 炉顶温度：177.5℃ 左右 煤气利用率：37.55%左右 压差:128.2kPa左右
　　主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，很多东西无法与书本上的知识结合起来，但经过我不断向师傅们提出自己不懂的地方，他们很有耐心的为我们讲解，加上同学们的相互探讨，我逐渐明白了很多，有时候高炉师傅们还向我们提出一些问题让我们用理论知识回答，我们有些问题能答起，有些问题不怎么会。
　　由于第一天大家都很好奇，在工长的允许下，我们劳保穿戴齐全后，进入高炉生产区域，给我们的感觉噪音很大，高温，还有很大粉尘，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。我们去炉前时2号高炉正在出铁，值得说明的是2号高炉和1号高炉都是小高炉，有一个渣口和一个铁口，同时向工长了解到高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池，出铁时要加入一定的保温剂。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。生产出的炼钢生铁通过火车运输至炼钢厂冶炼。
　　第二天，我们再次来到了1250m2高炉，也就是才生产3年左右的3号高炉，该高炉有20个风口，风口面积0.24m2，两个出铁口，有1个球团料仓，8个烧结料仓，3个杂矿料仓，5个焦炭料仓，共17个料仓。以下是记录的部分数据： 风温：1216℃左右 焦比：510.5㎏/tFe左右 煤比：183.2㎏/tFe左右铁水温度：xx20~xx40℃炉顶煤气顶压：173.3kPa左右渣碱度：R实<1.2燃烧温度：2230℃热风压力：330.6kPa左右冷风流量：3194.2m3/h左右 拱顶温度：xx20℃ 左右 透气性：21左右 压差:164.2kPa左右
　　我们向3号高炉工长了解到，对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。以及高炉风口冒火的原因是煤气泄漏燃烧造成的。同时梁老师带领我们去风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的情况，通过观察可以知道煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，在观看时梁老师特别注意安全。然后又观看了3号高炉出铁，由于3号高炉出铁量大，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，梁老师说可以根据出铁的情况，可以判断铁口是否开好，好的铁口，深度适中，铁水一股流出，几乎没有溅射。
　　第三天，我们在1号高炉实习，1号高炉和2号高炉都是小高炉，生产工艺几乎相同，也是xx个风口，风口面积0.xx53m2，有一个出铁口一个出渣口，在该高炉我们主要了解到高炉的冷却，高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。还了解到生产过程中应严密控制的各关键性环节，如送风条件，在保证顺行的前提下，鼓入的风量越大则生产率越高；风口循环区在炉缸半径方向上大小适当，在圆周方向上分布均匀，以保证煤气分布合理；根据鼓风成分（是否富氧及含水量）以及是否喷吹辅助燃料，调节鼓风温度以适应炉内热状态的需要。软熔区的位置、形状及尺寸，软熔区起着煤气分配器的作用。其位置、形状及大小对顺行、产量、燃料消耗量及铁水成分影响很大。操作中应监测软熔区形态的变化，并及时调整，以保证高炉整体运行于最佳状态。
　　1.2四川德胜钢铁集团生产工艺流程图 （略）
　　2、烧结厂生产实习
　　20xx年12月30日，第一大组和第二大组相互交换，我们换成由高老师带领进行烧结和配料的实习，首先我们2小组进行烧结厂（260m2）实习。高老师要求在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，不能长期停留在中控室，且一次只能进去两三个人，多去车间看看。
　　2．1 烧结
　　烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。德胜烧结厂260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰。 烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，
　　有效烧结长度69.75m 栏板高度0.70m 台车长度1.5m 台车宽度3.5m
　　设备能力：正常处理物料量是每小时520t 最大处理量是每小时610t 最大料层厚度是700mm
　　开始烧结矿的温度在700到800℃ 出口的温度在100~150度.
　　2．2 烧结矿处理
　　从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
　　2．3 烧结矿的冷却
　　烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至xx0~150℃以下。其主要原因是：
　　（1）烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
　　（2）冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
　　（3）高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
　　（4）采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
　　烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。德胜烧结厂采用的是环冷机。
　　环冷机主要参数：给料温度700—800 oC
　　排料温度&le;120 oC
　　烧结矿堆比重1.7t/m2 料层高度1.4m 正常冷却时间65min 有效冷却时间43—xx0min
　　设备能力：有效冷却面积280m2
　　最大处理能力600t/h
　　环冷鼓风机
　　主要参数：电功率710kw， 转速750r/min。设备能力：流量453000m2/h
　　3、球团厂生产实习
　　3.1造球
　　第二天我们来到球团厂实习，了解到德胜球团厂采用链篦机回转窑，该厂共有共有5台圆盘造球机，圆盘倾角45-48度，圆盘转速7-8r/min，生球水分约为10%，直径为6m，为了使造球物料均匀和防止圆盘结料，在圆盘上安装有大小刮刀各一个。一般物料经过干燥后的水分略低于造球适宜水分为最好，因此在造球的成球区加入适宜水分即可很好成球，另一方面，经过干燥后的物料温度提高，水分在生球迁移较快，造球速度加快，产量提高；但物料温度不宜超过50℃，温度过高，水的表面力变小，不利于成球。 在造球圆盘中，加水应遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作原则。
　　3.2链篦机预热系统
　　链篦机采用的是三室四段式，从机头至机尾分别为预热段（960-1000℃），抽风干燥Ⅰ段（350-650℃），抽风干燥Ⅱ段（220-300℃），鼓风干燥段（160℃）。其中预热段抽取回转窑的热风进行预热，预热后废气经过2台回热风机分别送至抽风干燥Ⅰ段和鼓风干燥段进行干燥，抽风干燥Ⅱ段则抽取环冷机Ⅱ的热风进行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的废气经除尘后经主抽风机排入大气，鼓干段废气经除尘后经鼓干风机排入大气。链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化。
　　链篦机主要参数为：尺寸4m×35m，机速2.5m/min，料层厚度170-180mm，利用系数1.2t/m2·h
　　3.3球焙烧及冷却系统
　　焙烧系统主要设备是回转窑，一球回转窑的主要参数为：长度33m，直径5m，回转窑焙烧时间30min，转速0.75-1.15r/min，窑中温度1250℃，窑头箱1000℃，窑头压力-11kPa，回转窑煤气流量7200m3/h，空气流量xx700 m3/h。经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大；均热阶段晶粒继续长大，消除内应力；在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风（约1000℃）助燃。链篦机与回转窑的连接部位有间隙，不利于物料的连续传递，斗式提升机主要功能是将落到间隙的球团矿重新反倒链篦机再布入回转窑。环冷机分为三段，Ⅰ段热风直接鼓入窑头箱，Ⅱ段（约400℃）热风通过主抽风机抽入抽风干燥Ⅱ段。Ⅲ段温度过低（50-80℃）没有利用价值，直接排入大气。球团在环冷机经过鼓风冷却后由皮带送至成品仓。
　　4、烧结配料实习
　　4.1配料
　　20xx年1月1日，在高老师的带领下，我们了解了整个配料的工艺流程，德胜钢铁集团采用两段混匀，书本理论上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通过实习我了解到，为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
　　4．2 混合料制备
　　混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
　　一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
　　一次混合机
　　主要参数：&phi;3600×16000mm
　　滚筒转速6r/min，安装角度2o 混合时间3.72min，填充率xx.44%
　　设备能力：正常处理料520t/h 最大处理料6xxt/h 二次混合机
　　主要参数：&phi;4000×20000mm
　　滚筒转速6r/min，安装角度1.5o 混合时间4.98min，填充率12.7%
　　设备能力：正常处理料520t/h，最大处理料6xxt/h
　　三．总结
　　20xx年1月2日，我们再次回到厂里，进行最后一天的生产实习，根据自己的情况去学习，弄懂自己没有解决的问题，最后高老师和梁老师还带领我们再次看了3号高炉出铁以及风口喷煤的过程，进一步讲解了相关知识，让我们更加理解了炼铁的各个过程。实习结束后我们当天返回到了学校。通过本次实习，我学到了很多知识。在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识，而书本上的一些知识在实际生产上也不是全适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于存在各种因素，必须依靠很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的实习我收获了很多，同时也知道了我还需要学习很多的知识，才能很好的掌握这门专业。尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业奋斗终身。
　　
　　【第二篇】
　　炎炎烈日，欣然记得，我成为酒钢炼铁人已一载。去炼铁3#原料作业区与7#高炉作业区实习过，具体有八个炼铁岗位实习过。
　　关于在炼铁岗位的实习心得，千言万语，受益颇丰，曲折变幻，却心生敬畏。通过对宏兴高炉炼铁原料及冶炼相关环节的实地实习认识，使学习和实践相结合，尤其是在相关岗位上短暂的实习经历，使我对高炉炼铁的原料处理系统、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与高炉炼铁主要环节的设计与实际运行，有了一次全面且系统化的感性认识，更有了一次难得近距离感受酒钢炼铁工业化进程的机会;通过与岗位工人奋战在炼铁一线，也加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使我更加敬佩这些艰难环境中却依然兢兢业业的“师傅们”。通过实习，让作为新员工我对酒钢炼铁工序的性质地位、经营方式、营运环境及发展前景获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解的各级管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，也是对我初入社会职场价值体系锻造培养的试金石，同时培养了人际交往与社会沟通的能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。特意从岗位核心设备、主要职责、工艺流程、注意事项几方面展开分析，浅谈我的一些实习心得。
　　3#原料作业区篇
　　炼铁高炉原料系统是高炉炼铁工序中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。在3#原料作业区，我去过高炉喷煤岗、地沟运行岗、槽上矿槽岗。成为我大学毕业第一个去的生产作业区，文科与工业生产的巨大反差、崭新的设备及厂房、给我悉心指导帮助的师傅们、冬日里第一场皑皑白雪的清扫现场……每每想起这些，我都深以致敬!
　　一、高炉原料喷煤岗位
　　高炉喷煤作为现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
　　高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。
　　以设备为例，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。
　　综上所述，积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上)安全操作规程(8条具体规程内容省略)。
　　二、高炉原料地沟岗位
　　炼铁高炉原料地沟运行岗作为为现代炼铁工艺的保障环节之一，它的地位举足轻重，又有利于保障高炉冶炼工艺和促进高炉原料顺行，其实际生产效益显著。
　　高炉原料地沟运行岗担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高炉卷扬岗位计算机系统控制)、地沟放料等的自动控制。该岗位全力配合铁厂降低返矿率工作，主要维护好主L1-L2-L3皮带、返矿皮带的正常运行，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。
　　三、高炉原料矿槽岗位
　　炼铁高炉原料槽上运行岗，俗称矿槽岗位。作为现代炼铁工艺的保障环节之一，尤其是作为炼铁上料的核心中转环节，它的地位比之地沟运行岗位有着更加重要的作用，又有利于保障高炉冶炼工艺和促进高炉原料顺行。
　　高炉原料槽上运行岗担负着炼铁原燃料中转任务、原料运输来料入仓、故障排除等工作。主要完成槽上分料、测量并实时向高炉值班室报告槽存数字、来料皮带维护、高炉原料取样等工作任务。定期检查确认。及时清理来料皮带下卫生，确保不堵不顶。精准将来料装仓，提高原料运行率。
　　7#高炉作业区篇
　　酒钢集团炼铁7#高炉，作为宏兴炼铁厂目前最大的高炉，技术及设备相对较先进。在7#高炉作业区，我去过高炉热风炉岗、卷扬运行岗、炉前岗、看水岗、高炉值班室二助岗位。成为我继3#原料作业区后第一个去的生产作业区，高炉炼铁现场的炙热、崭新的设备及厂房、精益求精的炼铁技术、高炉运行的日夜轮回、依然有给我悉心指导帮助的师傅们、热火朝天的高炉出铁现场、熔融的铁样……每每想起这些，何止感叹工业生产的壮魄!
　　一、高炉热风炉岗位
　　热风炉系统作为炼铁高炉动力能源系统之一，由1#、2#、3#热风炉构成，均为硅砖旋切顶燃式热风炉型，配套双预热重力除尘器、布袋除尘系统组成，采取两烧一送，每班换炉8次的循环方式进行。其中，热风炉岗位工由值班室热风炉主操岗和外围操作岗组成，负责按规程进行各项操作，合理调整燃烧与送风制度，保证供给高炉运行所需风温，并完成当班时外围泻灰清扫工作。
　　7#高炉的热风炉运行，主要通过以下6种连锁控制及动作顺序进行，即闷转送过程、送转闷过程、闷转燃过程、燃转闷过程、燃烧过程控制、全自动控制。其中，煤气流程成为热风炉运行的安全保障之首，运行路径为煤气上升管-煤气下降管-重力除尘器-半净煤气总管-半净煤气支管-布袋箱体-布袋过滤-净煤气支管-净煤气总管-调压阀组-全封闭液压插板阀-煤气总管网，无论是在煤气管网与7#高炉煤气安全措施、卸灰系统等方面，均突显出其特色及先进性。
　　二、高炉卷扬岗位
　　炼铁高炉卷扬岗位是高炉上料系统的总控环节，地位显著。该岗位由高炉备料岗、高炉备料岗位组成。岗位所管设备主要包括：南北探尺、布料器、气密箱、翻板阀、南北上密封阀、南北节流阀、南北下密封阀、南北一、二均压阀、南北放散阀、南北灰尘收集阀、料罐仪、料位仪。岗位操作人员通过按照高炉工长的料单数字配料、布料、下料等环节，同时做好当班的南北料罐倒罐、高炉炉顶泄水、值班室卫生等工作。
　　三、高炉炉前岗位
　　炼铁高炉炉前岗位作为高炉出铁环节的核心部门，扮演者炼铁高炉一线劳动者的角色，地位可想而知。现场的操作环境确实有些漆黑，但是依然无法掩盖酒钢炼铁炉前工人的火热心境与辛劳身体。
　　该岗位主要有高炉炉前操作、高炉炉前下渣、高炉炉前铁摆、高炉炉前泥炮操作、高炉炉前开口操作五个岗位。其主要设备有液压开口机、液压泥炮机、喷水设施、铁摆等。而炉门断、泥炮机的炮口头压盖部位缝隙问题导致的泥炮头掉、泥炮堵口跑泥是频率较高的生产、设备、机械事故，泥炮操作与开口机操作也是其中最为重要且复杂的工作，在此，泥炮操作手势指挥就显得尤为重要。扪心自问，事例不在多举，美言不在多说。酒钢炼铁炉前工人，就是酒钢炼铁的活雷锋，哪里有休风，哪里有换高炉风口的活……那里就有炼铁炉前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齿的这些任劳任怨的师傅们，谨以此向炉前工师傅们-酒钢最可爱的人致敬!
　　四、高炉看水岗位
　　炼铁高炉看水岗位作为维护高炉风口设备运行的重要岗位，好比高炉呼吸系统的保障工人。主要有高炉看水主操与高炉看水操作组成。其系统主要设备有热风围管下的风口鹅颈、上短截管、下短截管、风口、大小套。其还包括常压水、中压水、高压水组成的软水及硬水内壁循环系统。操作人员主要通过周时用小镜查看风口小镜、查看风口是否烧穿、风口大小套是否发红、各种循环水等是否停止等工作。
　　作为高炉运行保障岗位的它，也是距离高炉煤气较近的岗位，而且脚底出铁烫、耳朵时常被隆隆声震颤等也是岗位工人不得不忍受的情形，看着工人们从耳朵里掏出的棉花球，谁人不为之难受，尤其是在2.25炼铁事故中丧生的两为工人就恰恰是该岗位人员，足以证明此岗位的特殊性来，在此为逝者默哀，为生者嘱咐：安全，就是生命，就是美满!
　　五、高炉值班室二助岗位
　　炼铁高炉值班室二足岗位，作为高炉炼铁工序工长岗位的外围助理岗，其地位的重要性不言而喻。高炉工长二助，主要负责工作有：记录实时生产板报数据并向总调度电话汇报、协调值班室与炉前出铁情况、联系保障维护设备故障、实时提取高炉出铁样坯、冬天外围煤气泄水、察看盛铁水罐情况、记录上高炉顶人员情况、高炉休风外围巡检、协助工长做好班组日常基础管理事务等等。该岗位的重要性不在此赘述。有人说高炉工长二助是高炉头号打杂的伙计，没有技术含量，而我在实地操作了些许工作后认为，高炉工长二助岗位，是确保高炉出铁顺行的头号保障员。其更加能够锻炼二助人员个人沟通、协调、组织等能力。
　　小结：最后，综上所述我才发现自己已经走过数个岗位，虽为微微几语而书写，但是感慨之情无法尽抒发。工科与文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不变的却是那些人性的东西，那些劳动者。不同的性质作业区有不同的感受，不同的岗位有不同的所见所闻，而不同的岗位师傅们，让我不禁感到浓浓的真诚与淳朴。
　　
　　【第三篇】
　　一、实习目的
　　通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
　　二、实习时间
　　20XX年9月25日—1月24日
　　三、企业概述
　　xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢集团）酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。2011年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。
　　四、实习单位
　　xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间。虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作。什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。
　　转眼在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
　　五、实习内容
　　（一）工作职责
　　高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥。严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。
　　1、高炉原料喷煤岗位
　　高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
　　理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用。从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在0、7-0、8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
　　高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺。其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。
　　（1）制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱（收粉与除尘）几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等。其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的50%）、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式）的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。
　　（2）喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响。酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、B双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必须配备精确的测量和控制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：
　　①通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量。
　　②通过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量。
　　③通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。
　　由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点：
　　①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。
　　②打开开喷吹风阀。
　　③打开喷煤管路上各阀门。
　　④打开自动切断阀并投入自动。
　　⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关闭喷煤罐充压。
　　⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀。
　　⑦打开开下煤阀。
　　⑧开补压阀并调整到一定位置。
　　⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。
　　日常工作中，停止喷吹的条件有：
　　①高炉休风。
　　②高炉出现事故。
　　③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时。
　　④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。(面试网 www.xipick.com)
　　⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。
　　（3）设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位（1000立方米高炉及以上）安全操作规程：
　　①喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查。常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉。
　　②计划停喷&ge;8小时，将罐内煤粉喷空，如遇异常停喷。罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进行检测，罐温始终保持在50～80℃之间。
　　③电气设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水。
　　④处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时，必须办理动火证，有专人联系，检查周围环境。确认安全装置灵敏可靠后方可作业。
　　⑤密切关注各罐体压力、温度，发现问题，及时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏可靠。
　　⑥进入容器或氮气区域作业，必须携带测氧仪测量氧含量19、5-23%方可作业。
　　⑦不得在煤气、氮气区域长期停留，停（引）煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系。
　　⑧严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。
　　2、高炉原料地沟岗位
　　担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。
　　3、高炉原料矿槽岗位（略）
　　六、实习总结
　　通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性认识，进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的内涵，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工作者来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的工业生产知识，加强实践和运用能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。